نظرًا لوجود العديد من العوامل التي تؤثر على القدرة الإنتاجية وتأثير التحبيب لمطاحن المطرقة ، فلا توجد صيغة حساب نظرية تلخص العوامل المختلفة حتى الآن. في العمل الفعلي ، لا يمكن قياس القدرة الإنتاجية بشكل عام إلا من خلال التجارب والمقارنات.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على القدرة الإنتاجية وتأثير التحبيب لمطحنة المطرقة هي كما يلي:
1. وزن وشكل ومادة المطرقة
تتناسب الطاقة الحركية للمطرقة مع وزن المطرقة ، أي كلما كانت المطرقة أثقل ، زادت الطاقة الحركية للمطرقة ، وكان تأثير التكسير أفضل. ولكن كلما زاد وزن المطرقة ، زادت قوة الطرد المركزي الناتجة عن الدوران ، مما يزيد أيضًا من الحمل على الدوار والأجزاء الأخرى من مطحنة المطرقة. على العكس من ذلك ، إذا كانت المطرقة خفيفة جدًا ، فإن الطاقة الحركية للمطرقة ستكون صغيرة ، وستضعف قدرة التكسير ، وحتى المطرقة ستكون عرضة للحمل الزائد أثناء العمل ، وبالتالي تسريع تآكل الدبوس.
شكل ومادة المطرقة لهما أيضًا تأثير معين على تأثير التحبيب. المطرقة على شكل "T" - لها سطح تأثير حاد أعلى المطرقة ، لذلك ليس لها تأثير تأثير جيد فحسب ، بل لها أيضًا تأثير تمزيق أفضل من المربعة ، والمخططة ، والثالثة {{1 }} مطارق محدبة. بالإضافة إلى ذلك ، إذا لم تكن المطرقة مقاومة للتآكل - ، فسيكون التأثير المكسور للمطرقة البالية ضعيفًا ، وستكون جزيئات المطاط الناتجة أكبر وغير متساوية ، مما يؤثر على تجفيف جزيئات المطاط.
2. سرعة دوران الدوار
Under the condition that the number of hammers is constant, the higher the rotation speed of the rotor, the greater the kinetic energy of the hammer (that is, the kinetic energy is proportional to the square of the speed). The smaller the size, but the increase in the speed, the load of the motor, the vibration and noise of the machine will increase, and the strength of the machine parts and the balance of the rotor will also be required. The rotor speed of the domestic CM·550X 500 hammer mill has been increased from 2000r/min to 2500r/min. The comparative test results also show that the rotor speed cannot be increased excessively. Because the speed is too high, the load of the motor, the vibration and noise of the machine increase, and there is no obvious benefit to the output and the drying of the rubber particles. Therefore, the working speed of the rotor is set at 2000r/min.
3. معدل فتح شاشة التفريغ
بشرط أن تكون المساحة الإجمالية لشاشة التفريغ ثابتة ، فإن معدل الفتح يرتبط بحجم الفتحة وعدد الثقوب والمسافة بين الثقوب وترتيب الثقوب. مع زيادة معدل فتح شاشة التفريغ ، تزداد كمية تفريغ الشاشة. وتجدر الإشارة إلى أن معدل فتح شاشة التفريغ يجب أن يضمن أن حجم التفريغ أكبر من (على الأقل يساوي) حجم التغذية ، وإلا سيتم حظر الجهاز ، وبمجرد انسداد جزيئات المطاط التي لا يمكن تفريغها من الجهاز سوف يتدحرج. في كرة مطاطية كبيرة ، سيتم تحميل المحرك بشكل زائد وإحراقه.
بشرط أن تظل المساحة الإجمالية وفتحة شاشة التفريغ دون تغيير ، حيث يقل تباعد الفتحات ، ويزداد عدد الفتحات ، ويزداد معدل الفتح ، وهو أمر مفيد لزيادة حجم التفريغ وتقليل استهلاك الطاقة. ومع ذلك ، من أجل ضمان القوة والصلابة وعمر الخدمة لشاشة التفريغ ، يجب ألا يكون تباعد الفتحات صغيرًا جدًا ، وإلا فسيتم تسريع شاشة التفريغ من خلال تأثير وطحن وتآكل الحمض المتبقي من مادة المطاط . بشرط أن يظل معدل فتح شاشة التفريغ دون تغيير ، مع زيادة أو نقصان قطر الفتحة ، فإن جزيئات المطاط المنتجة ستزداد أو تنقص ، وجزيئات المطاط ذات الأحجام المختلفة لها تأثيرات تجفيف مختلفة ، لذلك اختر المسام يجب أيضًا تحديد الحجم بسبب الاختبارات الجافة.
4. طرق المعالجة المسبقة لخصائص مختلفة من المطاط والتكتلات
Different properties refer to the coagulation concentration of latex, the hardness and water content of the clot, etc. They have a certain influence on the granulation effect. When producing fresh latex standard rubber, the coagulation concentration of latex is generally controlled at 20-25 percent . When the coagulation concentration is constant, the pretreatment method of the clot is different, which has a great impact on the granulation effect. Practice has proved that using a crepe machine (dewatering machine) to treat the clot, although the rubber particles produced are relatively fine, However, the water content of the rubber particles is high, and they are easy to bond into agglomerates after being heated. The drying time is longer, and the phenomenon of sandwiching or sticking may occur. The film rolled by multiple creping machines is relatively thin (the thickness is generally 5 —6mm), the surface is rough, and the film has many small pores. This is not only good for granulation, but also the produced rubber particles are uniform, have low water content, are not easy to stick and form agglomerates, and the drying time can be shortened. Therefore, most factories currently use two to three crepe machines for pretreatment of rubber materials.